《安全质量标准化汇报材料(定稿)》

安全质量标准化汇报材料(定稿)

双龙煤业公司

安全质量标准化工作汇报材料

双龙煤业公司2011年3月8日

一、矿井概况：

陕西双龙煤业开发有限责任公司前身陕西苍村双龙煤矿是90年代初在矿井基本建设施工任务不足的情况下，由煤炭部批准建设的扶贫小井，设计能力30万吨／年。1992年7月开工建设，2000年12月底建成简易投产，2002年经过技术改造生产能力扩增到60万吨／年。2007年经过改制重组，企业名称由陕西苍村双龙煤矿变更为陕西双龙煤业开发有限责任公司，由陕西煤炭建设公司控股。

为了提高矿井机械化程度，改善矿井安全生产条件，经陕西煤业化工集团批准，2007年矿井将回采工艺由高档普采改为轻型支架综采，掘进工艺由炮掘改为综掘；同时对矿井主要巷道进行了全面返修，巷道支护形式由原来的料石碹和钢棚支护改进为锚网喷支护；2010年建成并投入使用了地面瓦斯抽放系统，对井下采空区瓦斯进行埋管抽放，有效地解决了回风大巷两侧采空区瓦斯涌出异常的问题；极大地改善了矿井安全生产条件。2008年矿井生产能力核定为60万吨／年。

双龙煤业目前在册人数410人，其中管理人员41人，工程技术人员19人。

矿井开拓方式为斜井单水平开拓，主斜井长475m，付斜井长440m。目前，矿井生产布局为一个综采工作面，两个综掘工作面。

矿井通风采用中央并列式通风，地面安装两套同等能力轴流式主要通风机，其中一台工作，一台备用，主要通风机工作方法为抽出式，风机型号为bdk62-6-no20，供电电压6kv，电机功率2×160kw。

2010年矿井瓦斯绝对涌出量为9.95m/min，瓦斯相对涌出量为5.53m/t；二氧化碳绝对涌出量为1.15m/min，二氧化碳相对涌出量为0.64m/t，鉴定结果为低瓦斯矿井。

矿井主运输为钢丝绳芯强力胶带输送机，辅助运输为绞车提升，绞车型号为jk-2，电机功率280kw，电控系统采用plc变频控制系统，该绞车与fcx型斜巷常闭式防跑车装臵、绞车后备保护配合使用，功能齐全并运行正常。

矿井主排水泵房设臵在井底大巷，主副水仓容量600m，安装d85-45*6多级离心泵三台，其中一台工作，一台检修，一台备用，单台流量85m/h，扬程270m，电机功率110kw，效率70%/h；

矿井实际正常涌水量qn实=43m/h，实际最大涌水量qm实=49m/h。

矿井地面设35kv变电所一座，供电电源Ⅰ回路取自双龙镇35kv变电站，备用回路由黄陵矿业公司二号井110kv变电站供给，备用电源热备用，井下设中央变电所和采区变电所，供电线路均实现了双回路，同时采区局部通风机供电实现了“三专两闭锁”。主排水泵、主井绞车、副井绞车、主通风机

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供电线路均实现了双回路。

根据国家安监总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知要求，我司及时制定了方案，并付诸实施，于2010年底完善了矿井监测监控系统、井下人员定位系统、供水施救系统统和通信联络系统，新建了矿井压风自救系统。井下紧急避险系统计划于2012年6月前完成。

二、矿井安全质量标准化建设情况：

2010年，我们紧紧围绕陕煤化集团、陕煤建司安全质量标准化达标工作总体部署和要求，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，加强管理，加大资金投入，注重员工培训，进一步推进矿井安全质量标准化建设。

㈠、成立了机构，明确了责任

为了加强组织领导，公司成立了以经理为组长，副经理为副组长，各业务部室专业人员为成员的质量标准化领导小组，制定了达标规划和实施细则，明确责任。公司生产部负责日常工作，全面落实矿井质量标准化达标工作，同时实行了职能部门负责人包干责任制，形成齐抓共管，责任共担的管理体系。

㈡、完善了各项标准化管理制度

我司结合实际情况，在以前的基础上完善了安全质量标准化培训制度、安全质量标准化工作奖罚制度、安全质量标

准化检查验收制度、安全质量标准化责任追究制度、安全质量标准化例会制度和安全质量标准化实施细则，并严格执行。

㈢、加大投入，提高装备水平，改善安全作业环境我们积极推广使用新技术、新装备，不断完善安全质量标准化基础建设。2010年共计投入资金1109.83万元，用于改善采、掘、机、运、通、地测防治水各系统状况，完善安全设施、设备。其中：在“一通三防”管理方面投入资金267.35万元：

1、矿井通风系统方面，投入了81.84万元：

⑴购臵主扇电机（ybf400s1-160/6kv）2台，投入15.90万元；

⑵巷道维修（拉底、返碹、挂网锚喷）450m，投入65.94万元；

2、局部通风方面，投入了21.93万元：

⑴购臵对旋式局部通风机fbd系列（2*15kw）6套，投入10.77万元；

⑵购臵新风筒194节11.16万元；

3、矿井安全监控方面，投入了25.39万元用于购臵矿用高浓甲烷传感器（gjc4/100）2台，管道温度传感器（gwd100g）2台，管道负压传感器（gp-312）3台，管道co传感器（gth500）5台，非接触红外温度传感器（gwd100h）4台，低浓度瓦斯传感器（gj4-301）10台，水位传感器（gwl-314）4台，机

载式甲烷传感器4台，远程断电仪（dd-1）4台，监测分站主板（jf-f8）3台，井下智能分站（jf-f8）3台，分站备用电源箱（fd24-f1）3台，光缆熔接机1台。

4、矿井瓦斯抽放方面，投入了105.13万元：⑴地面瓦斯抽放泵站及附属工程（含护坡、水沟、场地硬化等）80m投入48.77万元；

井下现场察看，分析巷道破坏的机理。经过井上下观察、分析，认定大巷破坏的根源是由于受矿井底鼓和矿山压力的影响，尤其是四采区采空区上覆岩层垮落波及到地表，地表岩层出现断裂和坍塌，将压力传递到大巷所致。我们按照西安科技大学教授制定的维修方案对两条大巷正在进行维修，并按照教授的建议：

为了防止因现采1304工作面的回采对大巷造成更大影响，停止了1304工作面的生产，准备接续1501工作面。计划两条大巷的维修工作于5月份全面完成。

2011年3月8日