《化工厂安全措施的建设[范文]》

化工厂安全措施的建设[范文]

聚丙烯通常简称pp，是一种优良的塑料，具有低密度、成本低、稳定性好、无毒、容易加工等特点。应用在汽车、电子信息、农业工具等多个方面。

聚丙烯的一般生产工艺有丙烯精制、催化剂配置、丙烯聚合、闪蒸回收、包装等工序。聚丙烯的反应从物理化学上，属于放热化学聚合反应，生产的工艺比较复杂。生产过程的原料如丙烯、氢气、三乙基铝等都是易燃易爆的。整个生产过程一直在高温、高压下进行，危险系数相对比较高，容易发生爆炸、火灾事故，带来巨大的人员和经济损失。因此，在聚丙烯的建设之处就应对有可能潜在的危险因素加以分析，并提出有针对性的措施，消除危险以确保聚丙烯的安全生产进行。

1聚丙烯生产过程的危险因素1.1原材料易发生燃烧和自爆

聚丙烯的原材料主要有。丙烯、催化剂、氢气、活化剂、固碱。丙烯、氢气是非常容易爆炸的，而催化剂、固碱、由是易性腐蚀的危险原料

丙烯是主要的原料，由于其爆炸极限最高只有5%，当发生泄漏后，当积累到爆炸极限就会发生爆炸。氢气是承担了分子链转移的作用，容易泄漏。催化剂、固碱和溶液油容易腐蚀管道，出现裂缝，造成原料的泄漏。

1.2聚合反应温度容易失控

聚丙烯生产的反应是化学性质的聚合反应，最大的特点的是放热，原料的配比和原料的投送顺序要精确，原料总量不能超过安全上限。生产过程有热量放出，容器温度升高，易发生裂解反应，产生巨大的压力。

1.3催化剂易发生爆炸

催化剂主要是烷基铝，如三乙基铝。三乙基铝化学反应活性很活跃，可以自然，水种能够分解，产生容易燃烧的气体，超温超压、搅拌失控情况下，冷却失效时，不及时加入冷却终止剂，可能发生爆炸。催化剂的加入量根据物料的需要调整，加入量过高，聚合反应速度可能超过正常的速度，产生的热量过高，可能发生聚爆。

1.4静电容易引起爆炸

静电是由于物质本身所带的电荷引起的。聚丙烯是非常容易产生静电的非导体的材料，在聚丙烯的生产过程中，颗粒在流动状态中与管壁、设备内壁摩擦，颗粒之间摩擦，运输过程中与管壁，输送带接触摩擦，产生静电，静电不断积累，一定电量时，遇到可燃性气体，会发生爆炸。

1.5粉尘颗粒容易引起爆炸

聚丙烯粉尘主要为达到微米级的细小颗粒，易发生爆炸，粉尘导致的爆炸有以下几个必须的条件：达到爆炸上限：有可燃性气体和火源。

存储容器粉尘和可燃性气体组成的爆炸物质，混合后形成的爆炸物质发生爆炸的危害性更大。不但会损坏设备，还造成重大的人员伤亡。颗粒的爆炸粉尘本身的静电、冲击波的能量，爆炸处的点火源、积聚的静电引起的。2安全预防措施2.1防止爆炸和燃烧

整个聚丙烯的生产过程中，都有发生聚爆的可能。生产过程严格按照工艺要求，进行投料和保证整个生产过程准确的配料比，总量不超过安全上限。随时监控温度的变化，当温度上升到危险温度前采用报警和自动控温功能的控制杠，调节温度，避免有可能发生的爆炸和燃烧。

建立有效的散热系统，建设由夹套、列管、循环水、一次水、冷冻盐水，报警等多套装备组成的散热系统。目前大多采用的工艺为利用溶体的气化回流将反应产生的热量带出，并经过冷凝处理或者液化处理后，再返回聚合反应装置处继续吸热。当温度突然上升到危险温度时，自动加入终止温度剂来降低温度，中止反应的进行。

2.2容器的有效控制

容器的设计、制造、使用流程和维修过程，执行相关的国家标准和行业标准。在开始生产前认真检查所有的容器，并建立负责制。定期进行检查，在生产过程中，不时地抽查，绝对杜绝跑气，漏水气，滴油等现象的发生。

2.3规范使用催化剂

催化剂是生产过程中必须用到的化工原料，在生产工艺设计时就对其进行严格的控制，以保证生产的安全进行。

在催化剂的配制当中，避免烷基铝与空气中发生燃烧，同时避免受潮失效。在催化剂的配送过程中，要有安全意识，防止碰撞和掉落现象的发生。扎起催化剂的添加过程中，根据原料的数量及时进行调整，并登记在册。随时观察温度的变化来调整催化剂的添加量，如果发现温度过高，及时降低催化剂的添加数量。

2.4降低静电危害

静电对聚丙烯生产安全有着重要的影响，这首先要求在生产准备开始前就尽量消除。在储料容器和输送装备上都配有接电线，随时将静电带走，定期对接静电装备进行检查。粉料的输送在氮气保护下进行，干燥的时候也是用热氮气，保证粉料在规定的湿度下进行，在存储原料的容器内安装自动冲氮气装置，减少容器内的含氮量，同时，建立自动通风装置，防止可燃性气体的积聚，对于输送的金属处也要建立静电消除装置。

2.5安装报警和自动安全系统

聚丙烯生产需要及时的报警和安全处理。安全系统要做到。及时的预警到温度和压力的变化；有效的高效自动冷却系统，高安全系数和准确的报警系统，为紧急抢修人员提供准确的指示，有自动停止装备，当出现危险情况时，将生产装备切断隔离、停机，并可以将发生容器进行安全泄放；自动添加中止剂装备，当生产停止时，自动添加中止剂以中止聚合反应。3检修期间安全监察及工作汇报

在检修期间我公司认真学习了县安监局要求的”五落实、五到位”，文件并且切实的做到了：领导机构人员落实、责任体系监管职责落实、安全管理制度落实、安全保障和预警防范措施落实、安全宣传教育落实，做到单位主要负责人认识到位、安全生产责任主体履职到位、日常管理与阶段性监督检查到位、隐患排查及整改到位、危险源监控到位。

我县安监局翟局长、张书记7月24日组织的鸿锐集团安全观摩及座谈会对我的感触很深，所有企业有感而发沃德丰施总的“早餐会讲安全理论”，万博生物赵总的“员工自我提高才是真安全”的想法，以及翟局长提出的结合我县实际、企业实际、安全真落实的思想对我在企业安全工作实施及理念方面有较深的认识。会后在7月28日、8月18日县局又两次对危化企业发出通知确保企业生产安全。

检修期间还进行了隐患排查；联合县消防大队进行了一次应急演练；组织了安全技能大赛安全文化展以及联系员工家人组织了一次“家人帮我做安全的亲情助安活动。

较长时间的停产也让我们有时间来好好梳理自己企业对安全工作的不足。比如说：给安全的权利太小，管不住。给安全的资金不到位，没钱落实。给安全人员的工资太低，找不到好的安全员等。我公司就自身问题经营团队做了深刻思考将安全部提高到公司最高的中层部门；财务上专门提取了安全专项基金同时也提高了安全人员待遇，并且由公司出钱让安全管理人员学习注册安全工程师课程。另外我们应用新媒体微信订阅了中国安全生产报、ehs之家等公众号供大家业余时间学习安全知识。

天津港“8.12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故。事故暴露出的安全红线意识淡薄、企业主体责任不落实、法规标准执行不力、事故应急处置不到位、监督管理不严格等突出问题。对于像我公司这样的停产企业仓库的安全工作应该位于一切管理工作的首位，并且始终贯穿于整个仓储的全过程。仓库是物资储存基地，仓库安全管理十分重要，仓储物资大多是易燃可燃物资，危险性较大。如果管理不善，就可能发生燃烧或者爆炸事故，给国家和人民的生命财产造成损失。在仓库的安全工作中，造成不安全的因素主要有两大类：一类是由于管理人员知识上的局限性造成的，如对某化学品、危险品、易燃品、腐蚀品的性质不了解，对某些商品储存的规律没有安全掌握，以至于发生事故;另一类是管理人员素质不高引起的，如有的仓库管理人员失职等。对此我公司专门对企业仓库管理进行了专项化学知识普及以及通过企大网进行了仓库管理知识的系统培训。3结语

聚丙烯的生产充满着危险和不稳定因素，若要保证安全生产，就必须在生产工艺上就制定安全防护措施。通过这些措施的有效实施，可以保证聚丙烯生产企业在取得经济效益的同时，确保聚丙烯生产工作的安全进行。停产期间企业的安全巡检及安全教育要落到实处，保证检修期间不出安全事故，开工期间更要安全生产。

第二篇：化工厂节能降耗措施化工厂节能降耗措施

1、提高所有员工的节能降耗意识，各工厂、各部门、各班组应在各层次的会议上进行宣贯。从细节做起，从自我做起，全员参与，才能将节能降耗工作做的更加完善。

2、落实工厂节能降耗的责任人，各部门应指定负责人，监管和监督能源的合理使用，分析能源消耗数据，制定节能降耗目标，实施节能降耗措施。

3、积极提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出自己的改善意见，并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。对可行的建议，指定人员负责整改，就整改后带来的效益给予相关人员一定的奖励。

4、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。

5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。

6、完善设备及管道的保温工作。如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外裸露的自来水管道等。虽然因保温造成的冷热损失无法量化计算，但实际上还是会对使用点的温度有所影响。据有关资料，如果设备保温不当，可造成约10%~15%的冷热损失。

7、加强并完善相关计量管理工作，没有健全的计量管理，就无法对消耗的能源进行准确的统计和分析。可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗，按照部门或产品线进行区分，可安装电度表，水表，流量计等仪表，单独计量相关能源消耗数据，由相关人员负责抄表统计，便于后期进行对比分析。

8、制冷机组开机运行应确保达到最佳的效率状态，定时对制冷机的运行状态进行监控，合理进行增载减载，维持机组运行的高效率。根据各降温点的冷媒温度、冷媒储罐内的冷媒温度和环境温度，合理开机停机。避免在已经达到制冷要求的工况下，仍开机运行。

9、对于大功率运行设备，如蒸汽锅炉的引风机，制冷系统的冷却水循环泵，可以考虑增加变频器，实现变频控制，降低设备运行时的电流，避免长时间的工频状态运行，降低电耗。

10、全面梳理工厂各电机的运行状态，是否存在“大马拉小车”的现象，电机功率应尽量与设备轴功率接近。

11、对老旧的疏水器或冷凝水回收装置进行更换，使得蒸汽锅炉可以充分利用回收的冷凝水，降低锅炉的水耗。同时冷凝水的温度较高，可带来少量的燃煤消耗。

12、各蒸汽使用点的应明确使用蒸汽时的压力需求，过高的压力要求会造成蒸汽流量的浪费。所以各蒸汽使用点应严格按照工艺要求的压力范围进行控制，压力过高时可适当调小阀门开度来控制。在工艺处理结束后及时关闭蒸汽阀门，降低蒸汽消耗。

13、对于生产中产生的废水或清洗用水，能否进行回收使用，还是直接排入污水处理管网进行污水处理。视水质情况，可以考虑将生产过程中产生的废水、清洗用水或污水处理后的回用水进行合理的使用，降低水耗。

14、各需要冷却水的设备，如离心泵、罗茨泵、风机等，可考虑在冷却水管上安装电磁阀，实现冷却水供应与设备启动后同步控制，减少冷却水的浪费。

15、从小事做起，如空调的运行温度要合适，夏季不要过低，冬季不要过高。办公区域照明设施应做到人走灯灭。清洁卫生用水应避免使用大量水冲洗，尽量使用拖把。

第三篇：化工厂的安全分析化工厂的安全分析

近年来，安全一直以来都是人们十分关注的一个问题。而化工厂的危险因素也一直困扰着大家，所以，解决化工厂的安全问题是大多数国家和人民的紧要问题。

27日晚，日本广岛县大竹市大竹明新化学工厂发生爆炸事件，造成3名工作人员受伤，其中一名男性伤势严重。据警方表示，经检测，这次爆炸并未释放出任何有毒物质。。据悉，爆炸的原因是空气中的树脂粉末被火花点燃，引起了摲鄢颈。当时，该工厂正在制造涂料，而涂料的原料为树脂。在这次爆炸中，该工厂的部分墙壁被毁。一名男性工作人员的脸部受到了重伤。

由此可以看出，在日本这一类的发达国家里也存在着化工类的安全问题，可见，这个威胁着全球人民的安全。

从整个的危险事故来看，化工厂中危险主要就是易燃易爆型的，或是有毒型的，这个已经为众人皆知的了，那么，首先来分析一下关于化工厂安全事故发生的具体原因。

一、危险的原因：

化工厂里一般的原因不亚于就是气体或尘的爆炸，有毒物质的释放等。在化工厂里，这些是最后的总原因，但是，既然有事故发生，就不会是无缘无故的，肯定也就存在人为的因素在里面了。那么，认为的不注意也会导致大部分的事故发生。如果，工人平时没注意检查装置，就会导致有些装置的损坏却不知道，来不及及时解决问题，也是事故发生的一个很大的原因。同时，有些工人也会因为不注意，没有做好自己的本分工作，他觉得应该是很安全的，那么，他就完全错

第1页共6页了，有时一个不小心的不注意也许就会导致一个大问题，安全事故也会因此而引发。还有，有些工人发现在化工厂里存在一些小问题，比如有些水管的小漏水一类的，看似不会有什么安全问题的，就像平时我们在学校一样，看到清洁阿姨在用水冲地的时候，那些水管全都是漏水的，水到处漂，可是，大家都没有在意，觉得就是漏点水，又不是什么大事，所以，大家都觉得这是很正常的，其实，就是因为有这样的心理存在，才导致了许多问题，大家都不会引起重视，可是，大家都知道，正式这些小问题才会引发大问题，如果真的存在大问题，大家都会想尽办法去解决，哪还会有什么安全事故呢。所有的事情不是都可以解决了啊。所以，真正的大问题是可以解决的，反而没解决的确实一些小问题存在，就是因为大家都不重视这些问题，才导致小问题变成大问题，才引发一系列的原因事故。换句话说，总结一下就是一下几点的问题：

1、工人的失误

2、小问题的忽略

3、设备长期使用，没有更换

4、设备没有及时保养

其中，最重要的就是小问题的忽略这一点，大多数的问题都是这个问题的存在。

二、联系事故具体情况：

1、通过这次广岛爆炸事件，此次事故的发生，公司虽对施工队组员工进行过现场的安全教育，但缺乏有效的操作规程和安全检查加之发荣自我保护意识淡薄时造成本次事故的一个内在原因。但工厂在安

第2页共6页全管理业存在自己的缺陷，它没有对施工现场配备制定专人和专职技术人员加强对工厂现场安全生产操作的监督和管理。

2、质检安全部没有派出专职安全人员到施工现场检查、管理工作，对施工队组人员没有很好的进行安全知识宣传教育，对现场的管理，跟班作业不到落实不到，对安全生产技术措施以及巡检管理工作不到位；没有理解和传达工厂安全生产管理的发展理念，作为质检部门没有认真把安全发展，预防第一当成瘦要么任务来抓，没有履行好作为一个质检安全员的工作态度及责任才导致事故的发生。

3、项目部。在现场管理技术人员对平时工作细节疏忽大意，对组员工安全教育不到位，平时跟踪落实工作力度不大，没有认真把平时预见发生的事故，苗头处理在萌发时期，根据事故现场的环境特点，在思想上高度重视施工安全生产管理制度。

4、对组长。作为施工队长，缺乏安全生产教育，现场管理不到位，监督度组施工人员安全生产意识力度不够，安全意识淡薄，对一线员工安全教育落实不到位，联保互保，三不伤害不到位。

5、工厂存在先天性隐患；不按照国家标准规定进行建设，带来了重大的安全危机。

6、操作人员文化素质低。这种情况在我们国家普遍存在，很多操作人员都是在外打工，并没有很好的了解工厂的具体设施，没有很好的操作水平，对一些辨识危险等标志根本不清楚。

7、从业人员的技术安全技能差：工厂很多操作只要求员工进行基本的操作，而不能对其进行系统的技能培训，使得员工安全知识严重缺乏不足，对设备往往知其然而不知其所以然，对许多动态变化情况

第3页共6页不能及时察觉其中的危险，不能准确的控制，所以导致了这次事故的发生。

8、有些技术人员并没有按照要求来做，进行了一系列的违章操作，正是因为这样长期的不按规定行作，也是这次事故的一个很大的原因。

9、同样的设备问题也是问题事故的原因，设备没有及时的更新，就会老化或腐蚀，给安全带来相当大的隐患。

10、安全管理粗放，重效益、轻安全思想严重；许多工厂又地处偏远，在日常的生产经营里，主要是依靠自主管理，缺乏有效的控制，便形成了管理上的粗放。还有一些工厂负责人，自身文化水平并不高，缺乏安全知识，安全意识难以提高到位，即便想管又不会管，安全管理只能是基于常识下粗放式管理。粗放式的管理让一些本应建立的制度没有建立，本应落实的制度得不到落实，从而引发不该发生的事故。更有一些工厂经营者一切向钱看的思想，舍不得安全投入，或者吞掉大笔的资金，以至于一些重大隐患得不到彻底解决和整改。

三、解决的办法：

1、科学规划，合理布局。要求对化工企业的选择厂址进行严格的规范。要充分考虑企业周围环境条件、散发可燃蒸汽和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市边缘，从而减轻事故发生后的危害。

2、严格把建厂审核和设备选型关。化工企业的生产房应按国家规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分离、隔风、防泄漏、防爆灯因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或

第4页共6页低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性隐患。

3、加强生产设备的管理。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。

4、落实安全生产责任制，杜绝责任事故。从领导到管理人员，明确并落实安全生产责任制，特别是强化各级生产经营单位的安全生产主体责任，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，三违等造成事故。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，管理环节严谨，基本可以杜绝责任事故的发生。

5、强化教育培训，做好事故预案。化工企业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处理事故培训等，要定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产要素操作技能，提高职工事故状态下的应变能力。

四、总结与规范：

1、通过此次事故的发生，暴露了管理者在工作中存在安全生产思想麻痹，安全意识差，要求今后工作中，杜绝此类事件发生。

2、加强各部门的安全意识，必须加强对施工现场的巡查力度，同时发现安全隐患立即排除。

3、质检部门必须经常组织员工安全教育学习，对施工安全操作规程，自我防护规范意识讲深透，必须跟踪管理。

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4、各个项目负责人必须始终在工作现场认真履行监护职责，当工作点分散，监护有困难时，每个工作点要增设专负责监护人。

5、坚持以人为本，开展安全知识教育，尤其是加强工作负责人的安全职责教育，提高员工的安全意识和自我保护意识。

五、建议：

化工企业部门应根据行业特点，制定化工企业重大事故应急救援方案编制的指导性导则，企业导测内容以及企业重大危险源的具体实际情况，编制重大事故应急措施方案，对企业职工进行实施应急措施培训和教案，并进行模拟训练，按照应急措施方案进行救助和躲避，以提高企业领导和全体职工在发生重大事故后的应变能力。通过各种措施的落实，将事故造成的损失控制在最低限度，

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18、燃烧的三要素为（可燃物）、（助燃物）、（达到可燃物着火点的温度）。

19、在缺氧、有毒环境中，应佩带（供气式防毒呼吸）面具。

20、对电击所致心博骤停病人实施胸外心脏挤压法，应每分钟挤压（60-80）次。